不銹鋼是引進(jìn)于ASTM標(biāo)準(zhǔn)中的材料，是一種馬氏體-鐵素體型不銹鋼，其特點(diǎn)是在保留鐵素體不銹鋼耐蝕性的同時，又具有馬氏體不銹鋼的高強(qiáng)度，在工業(yè)上應(yīng)用廣泛。一般螺栓使用的材料為40CrNiMoA、42CrMo及12Cr13等，但由于材料在海水環(huán)境中的耐蝕性不如不銹鋼，因此在海水環(huán)境中的螺栓首選材料改為不銹鋼，但是不銹鋼的熱處理工藝制度非常嚴(yán)格，極易引起腐蝕脆裂。本文以斷裂的不銹鋼螺栓為研究對象，分析造成螺栓斷裂的原因。
1.斷裂情況
某項(xiàng)目斷裂的S43100不銹鋼螺栓為電渣重熔生產(chǎn)的鍛造棒料，規(guī)格為φ40mm×300mm，其化學(xué)成分：wC=0.137%、wMn=0.15%、wSi=0.58%、wS=0.006%、wP=0.024%、wCr=16.88%、wNi=2.32%。螺栓的熱處理工藝為淬火：1020℃保溫后油冷至200℃以下出爐空冷至室溫，回火：530℃保溫后空冷至室溫。然后將試樣加工成標(biāo)距為30mm、平行部分直徑6mm的棒狀拉伸試樣，并在RSA250萬能試驗(yàn)機(jī)上按照  GB/T 228—2002《金屬材料 室溫拉伸試驗(yàn)方法》進(jìn)行常溫拉伸試驗(yàn)
2.斷裂原因分析
該斷裂螺栓斷口清洗前，整個斷面無明顯的剪切唇，螺栓斷口上存在較厚腐蝕產(chǎn)物。SEM/EDX元素分析表明腐蝕產(chǎn)物中主要含有 Fe、Cr、O、C和Cl元素，還含少量S、Si元素，表明實(shí)際服役環(huán)境中含Cl-等侵蝕性離子。
經(jīng)過酸洗和用毛刷去除腐蝕產(chǎn)物后的斷口形貌如圖2所示。采用掃描電子顯微鏡對去除腐蝕產(chǎn)物后的斷口的微觀特征進(jìn)行了觀察，結(jié)果表明，斷裂螺栓斷口呈現(xiàn)典型的沿晶斷裂特征，斷口呈現(xiàn)冰糖狀特征。
為S43100不銹鋼熱處理后掃描電鏡SEM照片。由圖3可知，熱處理后的S43100不銹鋼以索氏體為主，均布著呈塊狀的鐵素體，并且晶內(nèi)和晶界彌散分布大量的碳化物且連續(xù)分布。
S43100不銹鋼需要經(jīng)過熱處理才能得到相應(yīng)的力學(xué)性能，但是此鋼在530℃左右回火時，晶界上析出大量的含Cr碳化物，從而形成貧Cr區(qū)，從而降低了材料的耐蝕性。
3.改進(jìn)措施
以往的S43100不銹鋼螺栓技術(shù)要求的屈服強(qiáng)度為833MPa，但是近來國外壓縮機(jī)使用此材料螺栓時已經(jīng)改為采用屈服強(qiáng)度為686MPa。鑒于S43100不銹鋼在530℃附近有大量的含Cr碳化物析出，降低材料的耐蝕性，根據(jù)國外經(jīng)驗(yàn)和以上的檢驗(yàn)結(jié)果，將S43100不銹鋼螺栓的回火溫度改為600℃。
另取同批螺栓鍛件6件，對其進(jìn)行淬火：1020℃保溫后油冷至200℃以下出爐空冷至室溫，回火：600℃保溫后空冷至室溫的熱處理工藝，取其中3件試樣進(jìn)行力學(xué)性能檢測，其結(jié)果為：試樣7屈服強(qiáng)度806MPa、試樣8屈服強(qiáng)度811MPa和試樣9屈服強(qiáng)度794MPa。將剩余3件試樣進(jìn)行應(yīng)力腐蝕敏感性檢驗(yàn)，其慢拉伸試驗(yàn)（SSRT）結(jié)果均為0，說明此時S43100不銹鋼的應(yīng)力腐蝕敏感性很小，然后對編號為8的試樣進(jìn)行斷口掃描檢驗(yàn)
4.結(jié)語
（1）熱處理后的S43100不銹鋼以索氏體為主，均布著呈塊狀的鐵素體，并且晶內(nèi)和晶界彌散分布大量的碳化物且連續(xù)分布。
（2）斷裂的S43100不銹鋼螺栓斷口為典型的沿晶斷裂特征。

（3）S43100不銹鋼在530℃左右回火時，晶界上析出大量的含Cr碳化物，從而形成貧Cr區(qū)，從而降低了材料的耐蝕性。